匣缽粉末成型液壓機是怎么進行加工生產(chǎn)的
2021-12-17 15:59匣缽的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成型，可以用于加工對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品。山東威力設計了一款匣缽粉末成型液壓機，專門用于壓制耐火材料匣缽成型的液壓機設備，機身結構一般為三梁四柱或者四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現(xiàn)各種不同匣缽的成型工藝。
匣缽粉末成型液壓機有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按扭集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。主要適用于以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，也適用于精密陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。
匣缽粉末成型液壓機采用PLC控制系統(tǒng)，機器運行速度可調(diào)，柔性好，加工的匣缽外觀漂亮，密度高，均勻性好。威力重工可以根據(jù)匣缽的材質(zhì)、尺寸定做500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等各種噸位的匣缽粉末成型液壓機。
匣缽粉末成型液壓機成型工藝
匣缽是用耐火泥料制成的各種規(guī)格的圓缽，經(jīng)高溫焙燒而成。
1、稱取電熔莫來石、剛玉、活性α-氧化鋁及合成鋁酸鉀，加入適量的水及羧甲基纖維素(結合劑)，混合均勻后采用匣缽粉末成型液壓機成型獲得匣缽坯體。
2、將成型后獲得的匣缽坯體送入隧道式干燥窯中進行熱處理，其中，干燥窯的入口溫度為50℃，保溫區(qū)間溫度為110℃，出口溫度為50℃，熱處理時間為18h；
3、將經(jīng)過干燥熱處理的匣缽坯體送入隧道窯中，在1300℃的溫度下保溫煅燒5h，獲得匣缽。
匣缽粉末成型液壓機還可以加工鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等各種耐火磚的成型工藝設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現(xiàn)雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩(wěn)壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
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